| 产品特性：塑料造粒 | 品牌：恭乐 | 型号：GDL-80 |
| 适用原料：PVC | 螺杆数：双螺杆 | 售后服务：一年 |
| 产品别名：电缆料造粒机 | 产品用途：塑料造粒 | 生产能力：450kg/h |
| 旋转刀数：4把 | 固定刀数量：4把 | 回旋直径：75mm |
| 进料口直径：150mm | 滤筛板孔径：7.5mm | 切刀转速：4080r/min |
| 机器中心高：150㎜ | 电动机功率：36kw | 加热功率：35kw |
| 螺杆长度：110mm | 螺杆直径：7.5mm | 外形尺寸：3300*1290*2127mm |
| 重量：100kg | 锅体容积：000L（升） | 规格：GDL-80 |
开发，将醚键引入氟橡胶主链，增大了大分子的柔性，使其低温性能大大改善的同时保留了氟橡胶原有特性，但由于开发生产成本高，***限制了其推广和应用；
其二是橡胶并用，将氟橡胶与一些通用橡胶、特种橡胶并用，目的在于获得性能优异而成本较低的材料。
到目前为至，氟橡胶的并用改性主要还停留在FPM/ACM，FPM/EPDM等方向。但氟橡胶具有其他橡胶***的高性能，如何通过并用研究在改善氟橡胶缺点的同时，不降低甚至提高其***特性，还是一个值得关注的领域。
通过研究氟橡胶并用改性的特点，通过螺杆混合，并结合恭乐***的低温熔融，将氟橡胶***的耐高温、耐腐蚀性能***保留，并且还引入短键，增大大分子的柔性，使其低温性能大大改善。
用双螺杆造粒机改性的氟橡胶，可替代传统反应釜设备，生产工艺简单快捷，产量高，全自动低能耗的优势
恭乐双螺杆造粒机，筒体采用镍合金粉烧结式筒体，可4倍延长整机使用寿命。同时与镜面螺杆精密配合，达到***挤出效果。加热采用加热棒内置式加热，既节约电耗，又方便更换。冷却油冷却会达到柔性冷却保护物料均匀受热的要求。
双螺杆造粒机，具有高产量（350公斤/小时），高分散（碳酸钙达到90%不喷粉，300目滑石粉填充到88%。阻燃剂填充10份以上），低耗电（55KW电机）的特点。同时配套水下切粒辅机，在生产弹性体方面（POE、TPE、TPU、硅橡胶、氟橡胶、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的优势。
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氟橡胶电缆料造粒机的基本工艺流程：f
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是***铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，***有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了***成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是***异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，***成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，***缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
